Базовая модель шлифовального станка, предотвращающая столкновения станков

Современные шлифовальные машины имеют очень компактную конструкцию. Детали машины и дополнительные компоненты увеличивают риск столкновений в ограниченном пространстве машины. Система программирования с точной моделью станка обеспечивает надежность обработки. Новая версия 3.5.1 NUMROTO оптимизирует модель машины и функции проверки на столкновение. Существующие системы NUMROTO могут быть обновлены до новой версии.

Система программирования NUMROTO существует на рынке более 20 лет и в настоящее время широко используется на более чем 2500 шлифовальных станках по всему миру. Его выбирают производители инструментов из-за широкого спектра инструментов, которые может обрабатывать программное обеспечение, возможности самостоятельно разрабатывать программы шлифования на шлифовальных станках и проверять безопасность при столкновении.

Благодаря постоянному развитию производительности компьютера весь шлифовальный станок и процесс шлифования могут быть смоделированы с точными эффектами. Сегодня большинство станков, использующих NUMROTO, оснащены трехмерным моделированием. Благодаря применению технологии 3D-CAD конструкция конструкции современных шлифовальных станков более компактна, а внутреннее пространство станка необходимо оптимизировать, чтобы быть пригодным для шлифовальных инструментов различных внешних размеров.

Что более сложно, так это то, что аксессуары в станке обычно могут использоваться только для обработки определенных инструментов или программ, что препятствует другим программам обработки. Из-за наличия этих препятствий система программирования должна постоянно рассчитывать траекторию измельчения для предотвращения столкновений, что требует точной и реалистичной модели машины. NUMROTO версии 3.5.1 оснащен удобной моделью машины, которая гарантирует, что модель машины на компьютере соответствует реальному движению машины.

Сегодня эта базовая модель шлифовального станка используется в традиционных системах программирования шлифования инструмента. Станок обычно оснащен рядом компонентов станка, таких как опора, задняя бабка, мобильный устойчивый упор, специальные патроны для спеченных отливок или вставок, перевязочные узлы, пассивационные устройства и высокочастотные шпиндели. Неподвижные компоненты станка, такие как перевязочные узлы или высокочастотные шпиндели, выбираются из списка компонентов станка MUNROTO щелчком мыши один раз и остаются видимыми на модели станка до тех пор, пока выбор не будет отменен. Для подвижных механических аксессуаров, таких как опора, состояние движения уже запрограммировано с соответствующими параметрами. Компоненты станка с переменным положением могут оставаться в положении покоя на одном этапе обработки и появляться в рабочем положении на последующем этапе обработки. Это аксессуары с использованием электрических, гидравлических и пневматических приводов. Такие аксессуары активируются соответствующими командами ЧПУ. Сложности модели-это оси, которые контролируют перемещение компонентов машины, например, перемещение мобильного устойчивого отдыха в положение и из положения.

Аддитивные компоненты могут быть установлены на каждом компоненте машины. Зажимное устройство установлено на мобильной поддержке, направляющая втулка установлена на мобильных устойчивых остатках, и аддитивные компоненты доступны в разнообразие формах и размерах. Если станок необходимо повторно выбрать для других применений инструмента, дополнительные компоненты разных размеров могут быть выбраны в NUMROTO простым щелчком мыши.

Компоненты машин и аддитивные компоненты хранятся в базе данных NUMROTO, поэтому также могут быть сделаны резервные копии баз данных. Поскольку диапазон дополнительных дополнений не ограничен, даже очень сложные детали машины могут отображаться очень реалистично.

Поскольку модель станка интегрирована в систему программирования, вновь созданные программы инструментов могут быть протестированы на предмет детальной безопасности при столкновении, прежде чем они будут использованы в шлифовальном станке. Тест на столкновение проводится с высоким разрешением, и могут быть обнаружены даже столкновения между очень маленькими компонентами.